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近日，公司新能源“激光焊接系統(tǒng)”在2021高工鋰電年會暨高工金球獎頒獎典禮上，榮獲“2021年度技術”大獎。

公司新能源總經(jīng)理李曉波出席本次頒獎盛典

公司本次獲獎的“激光焊接系統(tǒng)”，采用一體化控制器，進行多技術整合，破解焊接難題。

一體化多兼容激光控制系統(tǒng)-高速響應

該系統(tǒng)采用激光運動一體化的控制方式，通過激光能量控制（PSO）、高速運動控制、視覺控制等，有效減少控制器間的交互時間（PPM從15提升至24)。并結合焊接全過程檢測系統(tǒng)，可實時獲取熔深、焊縫寬度等數(shù)據(jù)，焊接速度快，效率高，一致性好，有效提高產品質量和良率。

為有效解決動力電芯頂蓋圓弧處焊穿，熔融堆積等問題，公司新能源激光焊接系統(tǒng)創(chuàng)新性應用了位置同步激光能量控制技術，搭載2D/3D的焊縫缺陷檢測功能，且應用自學習軌跡規(guī)劃算法,，具有視覺自動對焦功能，可有效縮短調試時間。

亮點和優(yōu)勢：

• 數(shù)字化掃描控制系統(tǒng)+PSO位置同步輸出，零延遲

• 創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸，焊接速度達400mm/s

• 全過程檢測技術，實現(xiàn)閉環(huán)控制，提升良率達99.8%;

• 頂蓋立式焊接、頂蓋側面焊接和頂蓋旋轉焊接多種方式，可根據(jù)電芯類型提供定制化服務。

創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸-長電芯焊接

打破傳統(tǒng)的焊接頭XY軸插補+固定產品焊接方式，采用焊接頭+產品一起多軸聯(lián)動，突破焊接速度瓶頸，焊接速度可達400mm/s；

焊接質量視覺檢測技術提升良率

通過自主研發(fā)的視覺算法，采用先進的激光同軸與旁軸定位技術，結合主流的激光位移傳感器和激光焊接實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)焊前快速精確定位，在線監(jiān)控焊接的溫度、功率、焊縫偏差和塔接缺陷焊，同時焊后可自動進行2D/3D缺陷檢測復檢。整個焊接過程質量閉環(huán)控制，全透明，100%可追溯，可有效減少返工，將良率從98%提升至99.8%。

公司技術深耕鋰電行業(yè)十余年，聚焦鋰電池中后段制造。目前，公司新能源圍繞高速高精度運動控制技術、機器視覺與人工智能技術、激光應用技術等核心技術平臺，在鋰電池制造的裸電芯制作、電芯裝配、化成分容等領域，已擁有覆蓋全電池類型的完整產品線。

未來，公司新能源將持續(xù)開展產品技術規(guī)劃，不斷加大研發(fā)投入，確保產品效能領先，為客戶創(chuàng)造最大價值。在第三次能源革命的契機下，公司新能源將為可持續(xù)能源行業(yè)提供領先的智能智造解決方案，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和的偉大目標貢獻力量。